Technologie et Procédés

Les lignes construites par Tecnofood Italia sont proposées en deux typologies: avec un système de cuisson vertical unique ou avec un double système de cuisson, vertical et horizontal. Cela rend ces installations uniques au monde, grâce à cette technologie évoluée qui offre une flexibilité capable de garantir des résultats de qualité exceptionnelle dans la transformation de n’importe quelle céréale, légume ou mélange de céréales. Un réseau de distribution de vapeur permet de doser la quantité de vapeur idéale dans les différents points de la chambre de cuisson, en obtenant un traitement hydro thermique optimal avec une relation temps/température indiquée pour toutes les matières premières. La vapeur nécessaire à la cuisson, produite par un générateur de vapeur, est réglable soit en quantité soit en température pour répondre aux plus hautes exigences de cuisson et torréfaction.

Céréales Aplatis. Le laminage (ou aplatissage) est le traitement mécanique à travers lequel les grains sont aplatis ou réduis en flocons par un laminoir, composé par une paire de rouleaux, dont l’un est fixe et l’autre mobile. Le réglage de la distance entre les deux rouleaux établit l’épaisseur des flocons qu’on désire obtenir. Un système électronique de dernière génération, géré par PLC (ou API), permet d’obtenir une précision millimétrique de l’épaisseur des flocons et un contrôle plus précis du fonctionnement de la ligne. La structure de la machine est particulièrement dimensionnée, vu les très hautes contraintes de travail.

Les céréales réduites en flocons sont séchées et, ensuite refroidies, afin de réduire le pourcentage d’humidité et la température augmentés pendant les traitements précédents. Le procédé se déroule dans une seule structure subdivisée en deux parties: la première pour le séchage et la deuxième pour le refroidissement. Le processus se réalise par le transport des flocons sur un tapis roulant à bandes perforées à travers celui-ci on insuffle dans un premier temps de l’air chaud, au moyen d’un échangeur de chaleur vapeur/ air, et dans un deuxième temps, refroidissement du produit par air froid. Une plage de commandes, permet une vaste gamme de réglages du temps de passage des flocons, pendant les phases de séchage et refroidissement, produisant ainsi un excellent produit doté des caractéristiques d’humidité et de température adaptées pour la conservation.