ALIMENTATION ANIMALE

Technologie et Procédés

Processus de floconnage

Qu’est-ce que le floconnage par traitement thermique?

Le floconnage par les installations de Tecnofood Italia consiste à transformer des grains de céréales et légumes en flocons destinés à l’alimentation animale. Le procédé du floconnage des céréales améliore les caractéristiques organoleptiques, chimiques et physiques des céréales et des légumes présentes dans les rations alimentaires de différents types d’animaux, en facilitant ainsi la digestibilité et en améliorant fortement les capacités de production de l’élevage. Le processus de floconnage permet de remplacer les produits à base de farines tout en présentant d’énormes avantages au niveau productif et économique.

  • Nos installations sont conçues pour une production destinée à l’alimentation animale.

  • Sur nos installations, toutes les parties en contact avec le produit sont totalement composées d’acier inox AISI 304, de l’entrée de la matière première à la sortie du produit fini.

  • Nos installations sont conçues pour la transformation des céréales et légumes en flocons.

  • Nos installations sont conçues pour travailler à cycle continu 24 heures sur 24, toute l’année.

Processus de floconnage
Step by step

Sur les installations Tecnofood Italia, avant d’être transformées, les céréales sont nettoyées et débarrassées de tout corps étranger (à sec, et non à l’eau, contrairement à d’autres types de production). Le procédé de thermofabrication de flocons est donc composé des phases suivantes.

Traitement Hydrothermique – Cuisson à Vapeur

Les lignes construites par Tecnofood Italia sont proposées en deux typologies: avec un système de cuisson vertical unique ou avec un double système de cuisson, vertical et horizontal. Cela rend ces installations uniques au monde, grâce à cette technologie évoluée qui offre une flexibilité capable de garantir des résultats de qualité exceptionnelle dans la transformation de n’importe quelle céréale, légume ou mélange de céréales. Un réseau de distribution de vapeur permet de doser la quantité de vapeur idéale dans les différents points de la chambre de cuisson, en obtenant un traitement hydro thermique optimal avec une relation temps/température indiquée pour toutes les matières premières. La vapeur nécessaire à la cuisson, produite par un générateur de vapeur, est réglable soit en quantité soit en température pour répondre aux plus hautes exigences de cuisson et torréfaction.

Traitement mécanique – Laminage

Céréales Aplatis. Le laminage (ou aplatissage) est le traitement mécanique à travers lequel les grains sont aplatis ou réduis en flocons par un laminoir, composé par une paire de rouleaux, dont l’un est fixe et l’autre mobile. Le réglage de la distance entre les deux rouleaux établit l’épaisseur des flocons qu’on désire obtenir. Un système électronique de dernière génération, géré par PLC (ou API), permet d’obtenir une précision millimétrique de l’épaisseur des flocons et un contrôle plus précis du fonctionnement de la ligne. La structure de la machine est particulièrement dimensionnée, vu les très hautes contraintes de travail.

Séchage et Refroidissement

Les céréales réduites en flocons sont séchées et, ensuite refroidies, afin de réduire le pourcentage d’humidité et la température augmentés pendant les traitements précédents. Le procédé se déroule dans une seule structure subdivisée en deux parties: la première pour le séchage et la deuxième pour le refroidissement. Le processus se réalise par le transport des flocons sur un tapis roulant à bandes perforées à travers celui-ci on insuffle dans un premier temps de l’air chaud, au moyen d’un échangeur de chaleur vapeur/ air, et dans un deuxième temps, refroidissement du produit par air froid. Une plage de commandes, permet une vaste gamme de réglages du temps de passage des flocons, pendant les phases de séchage et refroidissement, produisant ainsi un excellent produit doté des caractéristiques d’humidité et de température adaptées pour la conservation.

Traitement hydro thermique – Cuisson à vapeur

Cuisson à vapeur des matières premières, à une température de 110° C.

Traitement mécanique – Laminage

Les grains sont aplatis ou réduis en flocons par un laminoir, composé par une paire de rouleaux, dont l’un est fixe et l’autre mobile.

Bande transporteuse

Le passage de la phase de laminage aux phases de séchage et de refroidissement s’effectue de manière entièrement automatisée.

Traitement de séchage

Les céréales réduites en flocons sont séchées afin de réduire le pourcentage d’humidité.

Traitement de refroidissement

Les céréales réduites en flocons sont refroidies, afin de réduire la température.
  • Traitement hydro thermique – Cuisson à vapeur

    Cuisson à vapeur des matières premières, à une température de 110° C.
  • Traitement mécanique – Laminage

    Les grains sont aplatis ou réduis en flocons par un laminoir, composé par une paire de rouleaux, dont l’un est fixe et l’autre mobile.
  • Bande transporteuse

    Le passage de la phase de laminage aux phases de séchage et de refroidissement s’effectue de manière entièrement automatisée.
  • Traitement de séchage

    Les céréales réduites en flocons sont séchées afin de réduire le pourcentage d’humidité.
  • Traitement de refroidissement

    Les céréales réduites en flocons sont refroidies, afin de réduire la température.

Aspiration et decantation des Poussiere

Toutes les floconneuses sont équipées d’un système d’avant-garde pour l’aspiration et la décantation des poussières, conformément aux réglementations en vigueur en matière de salubrité dans les milieux de travail. Les unités d’aspirations sont composées de cyclones, vannes en étoile et ventilateur pour l‘aspiration et la décantation des poussières produites à l’intérieur des machines, afin de garantir une meilleure qualité du produit final.

Contrôle Automatisé

Le entier cycle de travail est commandé par le tableau de commande avec un PLC Siemens, pourvu d’un écran LCD touch screen de 15 pouces dans lequel on peut visualiser le fonctionnement de la ligne. Le système informatisé à PLC commande aussi la centrale hydraulique du laminoir, à travers la quelle est possible de régler l’épaisseur décimale des flocons. Le tableau de commande permet le fonctionnement manuel ou automatique de la ligne.

Lubrification automatique

Le système de lubrification automatique permet de programmer avec précision le dosage de lubrifiant, les durées de lubrification et les zones à lubrifier. La programmation garantit une sécurité optimale pour le personnel, dont l’intervention est réduite au minimum, ainsi qu’une meilleure efficience des machines et une réduction des temps d’arrêt, qui sont toutefois programmables. Au niveau des machines, elle permet de préserver et prolonger la durée de vie des composants soumis à des contraintes et à l’usure, y compris sur les installations en contact constant avec la vapeur.