Tecnologia e processo

Gli impianti di termofioccatura di TecnoFood Italia hanno un sistema di cottura verticale singola o a doppia cottura, verticale e orizzontale. Una tecnologia avanzata che li rende unici nel mondo e che ha il suo punto di forza in una flessibilità di produzione tale da garantire standard qualitativi elevati nella lavorazione di qualsiasi cereale, legume o miscela di cereali. Una rete di distribuzione del vapore permette di dosare la quantità di vapore desiderata nei diversi punti delle camere di cottura, ottenendo un trattamento idrotermico ottimale caratterizzato da un rapporto tempo-temperatura adatto ad ogni tipo di materia prima. Il vapore necessario alla cottura, prodotto da un generatore di vapore abbinato all’impianto di termofioccatura, è regolabile sia in quantità che in temperatura per soddisfare le più elevate esigenze di cottura e tostatura.

La laminazione è una fase di primo piano per gli impianti di termofioccatura e consiste nel trattamento meccanico attraverso il quale i grani vengono schiacciati o ridotti in fiocchi da un laminatoio composto da una coppia di rulli, fisso e mobile. La regolazione della distanza fra i rulli determina lo spessore dei fiocchi che si desidera ottenere. Un sistema elettronico di ultima generazione gestito da PLC permette di ottenere una precisione millimetrica dello spessore dei fiocchi ed un controllo più accurato del funzionamento dell’impianto di termofioccatura. La struttura della macchina è particolarmente dimensionata, considerate le altissime sollecitazioni di lavoro.

I cereali ridotti in fiocchi vengono essiccati e successivamente raffreddati, per ridurre la percentuale di umidità e la temperatura, incrementate durante i trattamenti precedenti. Il processo viene eseguito in un’unica struttura suddivisa in due parti: una prima parte per l’essiccazione ed una seconda parte per il raffreddamento. Il tutto avviene mediante il trasporto dei fiocchi su un tappeto forato, attraverso il quale viene insufflata in una prima fase aria calda, tramite uno scambiatore di calore vapore/aria e in una seconda fase aria fredda, per il raffreddamento del prodotto. Una serie di comandi rende possibile un’ampia regolazione del tempo di transito dei fiocchi nelle fasi di essiccazione e raffreddamento, ottenendo un prodotto con caratteristiche di umidità e temperatura adatte alla conservazione.